襯膠設(shè)備的防腐蝕規(guī)劃作業(yè)中應(yīng)包括：材料及其制造加工方法的正確挑選；襯膠設(shè)備廠家對(duì)材料試驗(yàn)和腐蝕試驗(yàn)提出要求；對(duì)設(shè)備執(zhí)役過程中可能產(chǎn)生的腐蝕損耗或損壞進(jìn)行分析，以挑選恰當(dāng)?shù)姆雷o(hù)辦法；從防腐蝕角度對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度進(jìn)行核算以及對(duì)結(jié)構(gòu)和部件的形狀及組合規(guī)劃進(jìn)行審查；還需考慮裝置的維修以及預(yù)期壽數(shù)等。在規(guī)劃階段選材時(shí)，應(yīng)充沛占有各種材料的材料、數(shù)據(jù)和在特定介質(zhì)中的腐蝕特性，并充沛利用行之有效的作業(yè)經(jīng)驗(yàn)和作業(yè)程序。

一般襯塑儲(chǔ)罐運(yùn)用壽數(shù)會(huì)更長。襯塑儲(chǔ)罐長期存在腐蝕、滲漏現(xiàn)象。襯膠設(shè)備廠家鋼襯反應(yīng)釜如果不經(jīng)常清洗查看，容易產(chǎn)生重大事故。油罐的清潔度影響著油品的質(zhì)量，油罐的健康狀況要挾著周邊環(huán)境和油罐區(qū)域的安全。堅(jiān)持鋼襯反應(yīng)釜內(nèi)部清潔，減少油品污染。一起，襯塑儲(chǔ)罐的金屬一旦腐蝕穿孔，就會(huì)出現(xiàn)很多漏油，形成經(jīng)濟(jì)糟蹋和環(huán)境損壞，甚至有火災(zāi)的危險(xiǎn)。因此，水箱底部有必要每年查看一次，以確定是否需求清洗。

涂刷底涂料在設(shè)備表面經(jīng)噴砂處理后立即涂刷一遍底涂料。襯膠設(shè)備廠家常用底涂料是以氯化橡膠為主劑，氧化鉻為填料，醋酸丁酯-丙酮為混合溶劑配制而成．運(yùn)用前應(yīng)拌和均勻，薄薄地涂刷一層，不能漏涂或涂成花面。涂刷底涂料的效果主要有兩條：一是增強(qiáng)膠黏與基體（鋼板）間的剝離強(qiáng)度；二是防止基體表面處理后（噴砂），二次生銹，影響膠板同基體的粘結(jié)強(qiáng)度。

設(shè)備襯塑因?yàn)榫垡蚁┐嬖谂蛎浵禂?shù)比鋼鐵大十多倍，及固有的冷流性(蠕變)等缺點(diǎn)，襯膠設(shè)備廠家設(shè)備襯塑因此有必要考慮在設(shè)備運(yùn)用過程中因?yàn)闇囟鹊母淖?，襯里層會(huì)不斷處于拉伸或松馳狀況，形成翻邊轉(zhuǎn)彎處的單薄部位產(chǎn)生應(yīng)力會(huì)集而被拉裂，或是襯塑層局部鼓泡，嚴(yán)重影響運(yùn)用壽數(shù)。因此在化工設(shè)備襯塑工藝中，應(yīng)該考慮最好能在襯塑層內(nèi)引入金屬網(wǎng)，以改變襯里層的物理性能，不再跟著溫度的改變而自在伸縮，以到達(dá)襯塑層與鋼外殼的熱脹冷縮量基本一致，一起也可消除冷流性帶來的影響。設(shè)備襯塑的制作過程中，目前比較老練的方法是選用金屬龜甲網(wǎng)及拉筋壓焊在設(shè)備鋼殼體內(nèi)表面上，形成龜甲襯里骨架，再將聚乙烯(PE)粉投入內(nèi)腔，經(jīng)旋轉(zhuǎn)加熱、熔融、退火定型等工序，使聚乙烯(PE)粉與金屬龜甲網(wǎng)、拉筋、設(shè)備殼體粘組成一體，可到達(dá)襯里層不龜裂、無針孔、耐負(fù)壓。這種設(shè)備襯塑方式較好地消除了前述缺點(diǎn)，延長了設(shè)備的運(yùn)用壽數(shù)。